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1、 圓錐式破碎機(jī)對(duì)正
調(diào)整并保證驅(qū)動(dòng)電機(jī)皮帶輪與本體皮帶輪對(duì)正、軸平行,在確定電機(jī)軸與傳動(dòng)軸中心間距時(shí),應(yīng)考慮工作過程中三角帶的拉長(zhǎng)以及安裝或拆卸三角帶所要求的預(yù)留空間,該預(yù)留空間還應(yīng)該包括調(diào)整拉長(zhǎng)或變形的三角帶,使三角帶上始終保持有合適的張力,在保證使用的同時(shí)還可以延長(zhǎng)其壽命.
2、安裝與張緊三角帶
(1)安裝皮帶輪
檢查圓錐式破碎機(jī)皮帶輪狀況一在安裝一副新三角帶以前,應(yīng)檢查皮帶輪的表面狀況,當(dāng)槽內(nèi)有油、脂或鐵銹將降低傳動(dòng)效率并磨損三角帶而造成早期失效.磨損的皮帶輪將使三角帶壽命降低高達(dá)50%,如果皮帶根部的輪槽磨損,將產(chǎn)生滑移并燒帶;如果輪槽側(cè)壁嚴(yán)重磨損到出現(xiàn)內(nèi)凹,則凹陷部位的菱邊將磨損皮帶底邊導(dǎo)致早期失效.
帶輪輪槽對(duì)齊一采用在皮帶輪上放置直邊尺或?qū)⒗K子繞過兩個(gè)皮帶輪使其與相切點(diǎn)均接觸的辨法檢查句帶輪輪槽對(duì)齊情況.通常不平度超過O.5。C(即每英尺偏移量達(dá)到1/8 英寸),將降低皮帶輪壽命,因?yàn)檩啿鄄粚?duì)齊將引起皮帶輪單邊不均勻磨損;皮帶在輪槽內(nèi)翻轉(zhuǎn),使負(fù)荷如在皮帶單邊,造成皮帶內(nèi)部一側(cè)拉伸、斷裂.
(2) 安裝與間隙調(diào)整
按照標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度算出電機(jī)和破碎機(jī)皮帶輪中心距后,如圖13所示,將中心距縮短一段距離(即安裝間隙),以便安裝時(shí)不損傷皮帶,再調(diào)整距離,能張緊并在有效壽命內(nèi)使皮帶上始終保持適當(dāng)?shù)膹埦o力,調(diào)整距離和安裝間隙的具體數(shù)值參照表4、5安裝皮帶一按照表中給定安裝間隙縮短皮帶輪間的距離,使皮帶在不受力的情況下便能套到輪上,因?yàn)橛昧⒃斐善鋬?nèi)部損傷.
選擇圓錐式破碎機(jī)皮帶一選用完全相同的幾根皮帶進(jìn)行成組替換,能夠得到最大效能.不要用舊皮帶替換一組帶中的某一根,因?yàn)橛眠^的皮帶通常截面被磨損,且被拉長(zhǎng).同理,如果一根新皮帶與一組舊皮帶一起工作,它在輪槽內(nèi)比舊皮高,速度和張緊力都比舊皮帶高.這樣,皮帶內(nèi)部廉線很快便會(huì)斷裂使新皮帶伸長(zhǎng),其后新皮帶就不能載入其所應(yīng)承擔(dān)的載; 即部分載荷必須由皮帶分擔(dān),因而該新皮帶便浪費(fèi)了.同樣,不同廠家生產(chǎn)的皮帶也不應(yīng)該混用.
表4-普通三角帶安裝與調(diào)整間隙
有效長(zhǎng)度(mm) |
最小安裝間隙[mm] |
||||||
3V |
3V |
5V |
5V |
8V |
8V |
最小調(diào)整距離 |
|
1250 |
12 |
30 |
25 |
||||
1250-1800 |
20 |
35 |
25 |
55 |
30 |
||
2000-2800 |
20 |
35 |
25 |
55 |
85 |
40 |
|
2800-3300 |
20 |
35 |
25 |
55 |
40 |
85 |
55 |
3300-4500 |
30 |
60 |
40 |
85 |
65 |
||
4500-5000 |
30 |
60 |
45 |
90 |
75 |
||
5600-6300 |
30 |
60 |
45 |
90 |
80 |
||
6300-7100 |
30 |
60 |
45 |
90 |
80 |
||
7100-8000 |
30 |
60 |
45 |
90 |
90 |
||
8000-9000 |
30 |
60 |
50 |
100 |
100 |
||
10000 |
50 |
100 |
115 |
||||
10000-1400 |
50 |
100 |
140 |
表5-普通三角帶安裝與調(diào)整間隙
有效長(zhǎng)度(mm) |
最小安裝間隙[mm] |
最小調(diào)整 距離(mm) |
||||
A(V 型帶) |
B (V 型帶) |
c (V 型帶) |
D (V 型帶) |
E(V 型帶) |
||
630-900 |
20 |
25 |
25 |
|||
900-1600 |
20 |
25 |
40 |
40 |
||
1600-2240 |
20 |
32 |
40 |
50 |
||
2240-3150 |
25 |
32 |
40 |
65 |
||
3150-4000 |
25 |
32 |
40 |
50 |
75 |
|
4000-5000 |
32 |
50 |
50 |
65 |
90 |
|
5000-6300 |
40 |
50 |
50 |
65 |
100 |
|
6300-7100 |
40 |
50 |
65 |
65 |
115 |
|
7100-8000 |
40 |
50 |
65 |
75 |
125 |
|
8000-11200 |