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6.1.1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),工作人員不能站立在慣性力作用線的范圍內(nèi),電器開關(guān)的安裝也要避開這個(gè)位置。
6.1.2 反擊式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開檢查門觀察機(jī)器內(nèi)的情況,嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整和清理檢修工作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6.1.3 嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)投入不能破碎的物料,以免損壞設(shè)備。
6.1.4 對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)首先切斷電源,保證操作人的人身安全。
6.1.5 嚴(yán)禁設(shè)備負(fù)載啟功.
6.1.6 電器設(shè)備應(yīng)接地,電線應(yīng)可靠絕緣,并裝有蛇皮管內(nèi).
6.1.7 啟閱后箱架系統(tǒng)時(shí),嚴(yán)禁在后箱架運(yùn)動(dòng)前兩個(gè)方向有人存在,開啟結(jié)束后,必須在支臂下都?jí)|好墊塊,并保證牢固可靠,絕對(duì)安全后方可進(jìn)行后續(xù)工作,這是安全操作規(guī)程里很多人容易忽略的地方.
6.2設(shè)各操作規(guī)程
6.2.1 設(shè)備在每班開機(jī)前,應(yīng)全面檢查各個(gè)旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即緊圈。
6.2.2 設(shè)備應(yīng)均勻給料,嚴(yán)禁金屬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
6.2.3 操作人員聽到金屬敲擊聲或電流表顯示超負(fù)荷等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即反擊式破碎機(jī)運(yùn)行,待設(shè)備安全停 機(jī)后,排除異物并檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)等部件有否損壞。確認(rèn);正常后,才可以繼接開機(jī)給料,
6.2.3 設(shè)各只能在空載狀態(tài)下啟動(dòng),當(dāng)物料全部破碎并排除機(jī)體外時(shí),才允許停機(jī),。
7 可能發(fā)生的故障和相應(yīng)的解除方法
可能發(fā)生的故障 |
故障原因 |
消除方法 |
振動(dòng)量驟然增加. |
1.更換或裝配板鍾時(shí),轉(zhuǎn)子未能很好的平衡. |
1.重新安裝和扳錘,對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正. |
出料粒度過大 |
由于襯板或板錘磨損過大,引起排料間隙過大. |
1.通過調(diào)整反擊架間隙或更換襯板和扳錘. |
機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲 擊響聲 |
1.不能破碎的物料進(jìn)入了機(jī)囂內(nèi)部; 2.板錘緊固件松馳,板錘撞擊在襯板上; 3.板錘或其它零部件斷裂. |
L 停車后清理破碎腔腔; 2.檢查襯板的緊國情況及截錘與 襯板之間的間隙; 3.更換斷裂零部件。 |
軸承溫度過高 |
1.潤滑脂不足或過多 2.潤滑脂臟污 3. 軸承損壞 |
1.檢查潤滑脂是否適量? 2、清洗軸承后更換潤滑脂; 3、更換新軸承。 |