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為保證反擊式破碎機的正常工作和延續(xù)設備的使用壽命，用戶應對該機進行合理的維護和保養(yǎng)。
5.1 新機投入運行后，每班工作完成后必須對機器進行全面檢查。每月對機器進行一次全面檢查。設備的電機、潤滑需要每周作一次全維護性檢查。檢查的內(nèi)容應包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、電器開關的情況。
5.2 必須每周對機器的易損零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查，并結合檢修周期建立定期的維修和更換制度。
5.3 轉子和反擊襯板的間隙調(diào)整。
5.3.1 轉子和反擊襯板間的間隙調(diào)整由前后反擊架的調(diào)整裝置來完成（圖3）。首先松開螺桿套，然后再轉動調(diào)節(jié)螺母，此時，螺桿會帶動反擊別想作上下方向運動。
5.3.2 調(diào)整好后再將螺桿套擰緊。
5.4 易損件的調(diào)整更換
5.4.1 更換易損件時，必須先將后箱架與前箱架、下箱之間的哺乳螺栓卸下，然后打開后箱架．(圖4)，既可對機體內(nèi)的各零部件進行檢查維護。
5.4.2 PFSl315Ⅱ型與FFS1316 型機后箱架采用：了液壓啟閉裝置。注意開啟液壓啟閉裝置前，切記先將后箱架與前箱架、下箱之間的聯(lián)接螺栓松開卸下，然后才能操作液壓系統(tǒng)裝置：上的開關按扭，開關啟動后：后箱架在液壓缸的推動下將隨隨打開至圖4所示位置，此時即可對機體內(nèi)的各霉部件進行操作，工作結束后，啟動液壓系統(tǒng)裝置上的關閉按扭，后箱架將自行閉合，其液壓系統(tǒng)具體的操作方法見液壓啟閉系統(tǒng)。
5.4.3 維護工作結束后，將后箱架關閉后，并將連接螺栓按原來要求鎖緊。
5.4.1 板錘調(diào)整更換
板錘磨損到一定程度應及時調(diào)頭或更換，以避免轉子上的緊固件與其它部件的損壞板錘調(diào)整見圖5所示
5.4.1 打開后箱架，用手轉動轉子，將需調(diào)整或更換的板錘轉至檢修處，然后固定轉子拆去板錘的定位零件，即可將板錘抽出，然后調(diào)頭使用或更換新件。
5.4.l 安裝板錘時，顛倒以上步驟即可；
5.4.2 反擊襯板更換
(a)原機新板錘 (b)需調(diào)整板錘 (c)調(diào)整后板錘 (d)板錘調(diào)整完單
圖5板錘調(diào)整方法，
打開后箱架，拆除固定反擊襯板的開口銷、開口螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。安裝新反擊襯板時，顛倒以上步驟即可。
5.4.3 襯板轉向或更換
5.4.3.1 調(diào)整或更換村板時需打開后箱架，所有襯板充許磨損較重的區(qū)域和磨損較輕的區(qū)域互換。
5.4.3.2 當一件里襯板如果僅僅在一邊被磨損，可以將其轉動至90度或180度以后再繼續(xù)使用(如圖6)
5.4.4.1 在進料口詢問有一方鋼，錄下料處一角磨損時，可通過方鋼套上調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整，或將方鋼旋轉90度來調(diào)節(jié)進料口底部與板錘之間的間隙（如圖7）。
圖7 調(diào)整方鋼
5.4.5 設備潤滑-保養(yǎng)第一關
主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂（3號鋰基脂）潤滑，以確保破碎機正常高效的工作。
5.4.6 脹套聯(lián)接的折裝和擰緊檢查
5.4.6.1破碎機的轉子架與主軸的固定采用脹套聯(lián)接（PFS1007型除外），拆卸時應注意在圓周上對角交的順序分幾步擰松鎖緊螺釘，但不要全部擰出，取下鍍鋅的螺釘和墊圈，并以螺紋較大的螺栓旋入拆卸螺孔中，輕調(diào)皮所有螺釘頭部，使脹套松動拉出。
5.4.6.2 脹套在裝配之間要做好保養(yǎng)工作，所有相關的另件表面必須清洗干凈，并稍稍涂油，鎖緊螺釘必須涂上足夠油脂，注意所有油脂不得含有二硫化鉬添加劑。
5.4.6.3 將脹套裝進主軸與轉子架體之間。輕輕擰緊鎖緊螺釘，再用工具將轉子架體固定在正確位置，最后用扳手（最好是力矩扳手）在圓周上以對角交叉的順序，均勻的分三步（分別以1/3MA，1/2MA和Ma力矩）擰緊螺釘，直至每個螺釘都達到給定的擰緊力矩（約125N.M）。
5.4.6.4 裝配完成后，在脹套外露表面及螺釘頭部涂上防銹油脂以起做保養(yǎng)功效。
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